非標(biāo)軸承座分離軸承的內(nèi)圈和兩側(cè)可分別安裝在軸或滾柱軸承上，非常方便快捷。但是，在將安裝兩側(cè)的滾柱軸承箱插入內(nèi)圈軸時(shí)，應(yīng)盡量保持同舟共濟(jì)，避免劃傷旋轉(zhuǎn)體和燕尾導(dǎo)軌。

　　滾柱軸承的內(nèi)環(huán)和軸應(yīng)相互配合，兩側(cè)的軸承孔比相互配合更松散。安裝非提取滾柱軸承時(shí)，可先將滾柱軸承安裝在軸上，然后將軸連接到滾柱軸承，放入帶座軸承孔的邊緣。如果滾筒軸承較小，也可以用軟金屬?gòu)?fù)合錘輕擊套圈內(nèi)的螺紋，迫使?jié)L筒軸承立即，但敲擊力應(yīng)盡可能聯(lián)合分布在滾筒軸承圈上。

　　植物油脂潤(rùn)滑采用密封方案設(shè)計(jì)，即使帶座軸承上有植物油脂污水處理孔，也能承受超過(guò)13米/秒的速度。該密閉性為剖分，有利于安裝。運(yùn)用四唇密閉性時(shí)，軸相對(duì)于帶座軸承的軸向偏位不受限制。

　　如果軸承尺寸較大，由于必要的安裝強(qiáng)度較大，或滾柱軸承相互配合過(guò)渡，熱安裝困難，安裝前必須提前加熱滾柱軸承內(nèi)圈或軸承。在熱態(tài)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫溫度。升溫滾柱軸承時(shí)，升溫溫度數(shù)不可以超出1200C，一般應(yīng)在80~1000C。帶鎖蓋或密封圈的滾筒軸承不能加熱，否則會(huì)造成潤(rùn)滑劑流失。升溫方式可采用電感應(yīng)升溫、油浴升溫等方法。

　　聚氨酯材料的生產(chǎn)加工是一種高質(zhì)量的可塑性復(fù)合材料，具有剖面性，有利于植物油潤(rùn)滑的安裝，能承受8米/秒以上的圓點(diǎn)速度。軸徑不超100mm的應(yīng)用場(chǎng)地，允許的角度不正確大概為1度。而更大的軸徑所允許的角度不正確中的為0.5度。軸上與密閉性相符合的互相配合面理當(dāng)打磨拋光，表面凸凹不平為Ra不能超過(guò)3.2μm。軸的極力推薦標(biāo)準(zhǔn)公差是h9。采用帶植物油污處理孔的帶座軸承時(shí)，由于嘴唇密閉壓力擴(kuò)大，速度限制值為4米/秒。運(yùn)用密閉性時(shí)，軸相對(duì)于帶座軸承的軸向偏位不受限制。

　　非標(biāo)軸承座在使用過(guò)程中以下幾點(diǎn)要特別注意：

　?。?）軸承座冷卻系統(tǒng)的使用。

　　軸承座冷卻水不僅延長(zhǎng)了軸承座的使用壽命，而且提高了生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般由專用軸承座鋼經(jīng)過(guò)各種處理，再好的軸承座鋼也有其使用范圍，如溫度。在使用軸承座時(shí)，如果模具溫度過(guò)高，模芯表面很容易早期開(kāi)裂，有些軸承座甚至大面積開(kāi)裂，不超過(guò)2000模次。即使在軸承座的生產(chǎn)中，由于軸承座的溫度過(guò)高，模芯也會(huì)改變顏色量后，甚至達(dá)到400度以上。當(dāng)脫模劑處于激冷狀態(tài)時(shí)，這種溫度容易開(kāi)裂，產(chǎn)品容易變形、拉傷、粘模等。軸承座冷卻水的使用可以大大降低脫模劑的使用，使操作人員不會(huì)使用脫模劑來(lái)降低軸承座的溫度。其優(yōu)點(diǎn)是有效延長(zhǎng)軸承座的使用壽命，節(jié)約壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷，減少脫模劑的使用。還可減少軸承座溫度過(guò)熱造成的頂桿和型芯損耗。

　?。?）軸承座在生產(chǎn)過(guò)程中必須預(yù)熱，以防止冷軸承座突然遇到熱金屬液體，造成裂紋。更復(fù)雜的軸承座可以使用噴燈、液化氣體和良好的條件，相對(duì)簡(jiǎn)單的軸承座可以使用慢壓射流進(jìn)行預(yù)熱。

　?。?）清潔軸承座分型表面非常麻煩，容易忽略。

軸承座廠家操作人員應(yīng)使用煤油徹底清潔軸承座的分型表面，這不僅可以防止軸承座被擠壓，還可以在清潔后打開(kāi)軸承座上被脫模劑殘留物或其他污垢堵塞的排氣槽，有利于壓射過(guò)程中氣腔內(nèi)的氣體排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）如果軸承座配備中子控制，注意禁止壓鑄機(jī)與軸承座之間的信號(hào)線接頭。

在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上的水，或者接頭包扎容易斷裂，導(dǎo)致與機(jī)床短路。如果信號(hào)錯(cuò)誤，報(bào)警會(huì)自動(dòng)停機(jī)，延誤時(shí)間，或信號(hào)紊亂會(huì)損壞軸承座。造成不必要的損失。